無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)工藝——噴霧干燥法
蒸發(fā)濃縮鹽湖鹵水,對(duì)濃縮后的含氯化鎂溶液噴霧干燥得到粉末狀氯化鎂。將氯化鎂的粉末置入熔融槽中,用CL2保護(hù)催化流態(tài)化使熔融狀氯化鎂脫水與凈化,去除氧化鎂、其他微量雜質(zhì)和余留的水,獲取精制的無(wú)水氯化鎂。
無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)工藝——氨法工藝
水合氯化鎂在氯化銨溶液中和氨反應(yīng)生成六氨氯化鎂沉淀晶體。晶體中原水合氯化鎂的水合分子已去除。將該沉淀從含有未反應(yīng)的氨、氯化鎂和氯化銨的水溶液中分離出來(lái),再用液氨洗滌沉淀晶體,分解洗滌晶體得到無(wú)水氯化鎂和氨氣。這種工藝不存在氯化鎂低水合物水解和副反應(yīng),所得無(wú)水氯化鎂純度極高。
在水相介質(zhì)中,水合氯化鎂脫水過(guò)程未離開水的環(huán)境和氛圍。后來(lái),美國(guó)等不少國(guó)家有關(guān)研究機(jī)構(gòu)提出以溶劑代替水介質(zhì)。這種工藝使制備無(wú)水氯化鎂脫開水環(huán)境和氛圍,去除了溶劑水的環(huán)節(jié),無(wú)論在節(jié)省能耗、或是在提高無(wú)水氯化鎂質(zhì)量方面比以水為介質(zhì)的方法又進(jìn)了一步,成為國(guó)內(nèi)外重點(diǎn)開發(fā)的途徑。工藝的關(guān)鍵是溶劑的選擇。主要步驟為:水合氯化鎂與溶劑形成氯化鎂有機(jī)絡(luò)合物,去除水合氯化鎂與溶劑形成絡(luò)合物時(shí)生成的的游離水,有機(jī)絡(luò)合物與氨作用生成六氨氯化鎂沉淀,分離沉淀并將之加熱得到無(wú)水氯化鎂,溶劑和氨。
選煤廠煤泥水處理是選煤生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，泥水治理一直采用幾種藥劑配合還用：高分子類和無(wú)機(jī)鹽類。由于煤泥水濃度、性質(zhì)時(shí)時(shí)變化，選煤廠一般使用氯化鈣、氯化鎂等藥劑來(lái)達(dá)到治理煤泥水的目的。洗煤廠水處理絮凝劑一般用聚丙稀銑胺（pam），但是這種傳統(tǒng)藥劑產(chǎn)生沉淀物結(jié)合過(guò)于緊密，在沉淀管槽中堆積不宜去除，增大了生產(chǎn)成本，因此單純使用效果并不好而且價(jià)格高。配合使用氯化鎂，會(huì)形成絮狀物，可以持續(xù)流動(dòng)去除，降低了生產(chǎn)成本同時(shí)提高了生產(chǎn)效率。
氯化鎂一個(gè)重要的性能就是有絮凝作用，這也是它的一個(gè)重要應(yīng)用。其基本原理是：改變固體顆粒的表面電性，預(yù)先形成一部分較大的絮團(tuán)，這些絮團(tuán)再相互抱團(tuán)沉淀。這是因?yàn)槁然V是親水物質(zhì)，能夠在水中迅速快散。洗煤添加劑使用的也是這種特性。
在實(shí)際生產(chǎn)中，在保證澄清水盡可能清的前提下，平均每小時(shí)班需要加聚酰胺100公斤，氯化鎂1400公斤，處理煤泥水3000立方。
冬季洗煤防凍抗結(jié)劑
氯化鎂是應(yīng)用比較廣泛的防凍劑。因?yàn)槁然V溶于水后的冰點(diǎn)在-30℃左右，其冰點(diǎn)比水的冰點(diǎn)（0℃）低，因此在水中溶解了氯化鎂之后就會(huì)降低冰點(diǎn)就難以再結(jié)冰。即使在更低的溫度下結(jié)了冰，其冰晶結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，凍冰強(qiáng)度減弱，用較小外力就能夠使冰凍物破碎,達(dá)到防凍、解凍的目的。這就是氯化鎂可以用作防凍劑跟融雪劑的原理。
煤礦、煤廠除塵抑塵劑
在存放或者運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，不但影響環(huán)境和健康，如果濃度過(guò)大可能會(huì)產(chǎn)生，所以除塵也是煤炭行業(yè)不可缺少的步驟。相對(duì)而言氯化鎂能吸附空氣中的水變成結(jié)晶水，結(jié)晶水又能吸附空氣中的煤炭灰塵變成大顆粒而沉降，所以氯化鎂能起降塵的作用
利用氯化鎂在空氣中易吸收水分發(fā)生潮解這一特點(diǎn)，在堆煤場(chǎng)、道路等易發(fā)生揚(yáng)塵的區(qū)域，噴灑氯化鎂水溶液，可保持濕度，有防止揚(yáng)塵。
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